当社が独自開発した三菱連続製銅法は、3つの炉を樋で連結することで、銅精鉱・リサイクル原料から連続的に粗銅が得られます。設備がコンパクトであり、省エネルギー、低コスト化にも役立つことから、環境負荷が極めて低く、高効率を特徴とする製銅プロセスです。
各種原料（廃棄物・副産物含む）は、原料工程で調合され、焼成工程で水硬性の鉱物になるように高温で焼成されます。最高温度（1,450℃）に達して所定の化学反応を終えた後、一気に冷却されてクリンカと呼ばれる中間製品となります。
| 項 目 | 実績値 |
|---|---|
| GHG排出量削減効果(CO2換算) | 16万t |
| 天然鉱物資源消費量削減効果 | 42万t |
| エネルギー使用量削減効果(原油換算) | 9万t |
| 埋立処分量削減効果 | 12万t |
上表にはフロン（エアコン、冷蔵庫、洗濯機の冷媒フロンおよび冷蔵庫の断熱材フロン）回収による影響は考慮しておらず、回収フロン約525tをCO2削減量として換算すると約124万tとなります。
ロボットによる薄型テレビのねじ外し作業
当社は、環境に配慮した銅鉱山から産出された銅精鉱を使用し、三菱連続製銅法の優位性を活かしながら世界最大規模の処理能力を誇るリサイクル事業を展開し、よりクリーンな非鉄金属素材を安定供給しています。EV化、IT化、脱炭素社会への移行等に伴い、銅や貴金属の重要性が増す中で、環境に配慮した供給責任を果たすことで、社会の発展と持続可能な社会の構築に貢献していきます。
超硬工具の主原料となるタングステンは、安定供給の政策における重要なレアメタルの一種です。原料鉱石が一部の国や地域に偏在しており、国際関係の不安定化に伴って価格の高騰や入手リスクが顕在化する可能性があります。当社では、使用済み超硬工具のリサイクル活動を積極的に推進し、今後もタングステンの安定供給に取り組みます。
| 2019年度 実績 |
2020年度 実績 |
2021年度 実績 |
2022年度 実績 |
2023年度 実績 |
2024年度 目標 |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| リサイクルタングステン 原料比率 |
28.3% | 41.8% | 43.5% | 50.0% | 56.0% | 56.0%以上 |
